Lanzas un trabajo en la xTool P3 y, en vez de empezar a cortar, oyes el golpe: la boquilla de aire arrastra o choca contra el material. A veces lo mueve de sitio y te estropea la pieza; a veces solo roza, y ese roce deja marcas que cuesta más quitar que el propio golpe. Casi nunca es la máquina: es la medición de distancia, la altura real del material o una pieza que se ha levantado a mitad de corte.
Esta guía adapta al español la documentación de soporte de xTool sobre colisiones de la boquilla en la P3, con los casos concretos que nos hemos encontrado nosotros en producción.
De dónde viene el golpe
La P3 mide la distancia al material antes de procesar y baja el cabezal a la altura de trabajo. Si esa medición sale mal —o si el material cambia de altura durante el trabajo—, el cabezal baja más de lo que debe y la boquilla se lleva la pieza por delante. Las causas se agrupan en cuatro:
- Medición mal tomada: el punto de medición cae sobre una ranura, un hueco del diseño o un resto de material.
- El material engaña al sensor: superficies transparentes, alturas desiguales o piezas curvas.
- El material se mueve durante el trabajo: recortes que se sueltan y se levantan, o tableros que arquean.
- El sensor está descalibrado: la causa menos frecuente, y hay una forma de comprobarla antes de abrir un ticket.
En nuestro taller los dos casos que se repiten son el tercero: piezas pequeñas que se levantan al terminar de cortarse y contrachapado combado. Los dos tienen solución de taller y ninguno necesita soporte.
Que la medición se tome donde debe
Antes de nada, mira dónde está midiendo la máquina:
- La zona de origen limpia. El punto de referencia de la medición está en las ranuras de los listones (slats) de la zona de origen. Si ahí hay un recorte, serrín apelmazado o un trozo de material caído, la medición sale falseada. Retíralo antes de lanzar nada.
- El material no debe tapar esas ranuras. Si la pieza es tan ancha que cubre la referencia, la medición fallará o dará una desviación grande. En ese caso, cambia a modo manual e introduce la distancia a mano.
- El punto de medición no puede caer en un hueco. Si mide justo sobre una zona calada o un agujero del diseño, la lectura no vale. Mide sobre una parte maciza, o pega un trozo de cinta de carrocero sobre el hueco, mide encima y retírala después.
Materiales que engañan al sensor
Transparentes. La P3 no mide bien materiales transparentes: el sensor atraviesa la capa superior y mide contra el fondo, así que la lectura sale mucho más baja de lo real y el cabezal baja de más. El apaño es el mismo de siempre: cinta de carrocero sobre la superficie antes de medir. Si trabajas metacrilato, esto no es opcional.
Alturas desiguales. El modo de plataforma elevadora asume que todo el material tiene la misma altura. Si metes piezas con más de 3 mm de diferencia entre ellas, las más altas se llevan el golpe. Nivélalas o procésalas en tandas separadas.
Piezas curvas. Para objetos no planos, selecciona el modo de material curvo en xTool Studio en vez de medir como si fuera un tablero.
Holgura antes de medir. Comprueba a ojo que la superficie del material no queda más alta que la parte baja de la boquilla. Si lo está, baja la plataforma con la rueda hasta dejar al menos 4 mm de separación antes de lanzar la medición.
Piezas que se levantan al cortar
Este es el que más nos pasa, y es traicionero porque la medición era correcta: el problema aparece a mitad de trabajo. Cuando un recorte pequeño termina de cortarse, cae, se inclina y se queda de canto asomando por encima del plano. El cabezal, que ya va a su altura, se lo lleva por delante en la siguiente pasada.
Lo que funciona:
- Puentes (tabs) en el diseño. La solución de fondo: dejar micro-uniones que sujeten la pieza hasta el final del trabajo y romperlas a mano después. Es lo primero que hay que probar en piezas pequeñas.
- Panel de nido de abeja en lugar de listones cuando el trabajo son muchos recortes pequeños. El honeycomb [xTool ES] no deja que la pieza se cuele y se ponga de canto.
- Listones de apoyo extra bajo la zona de corte, para reducir la luz por la que puede caer la pieza.
El otro caso nuestro es el contrachapado combado. Un tablero que arquea sube por el centro o por los bordes varios milímetros respecto a donde se midió. Aquí lo que resuelve es sujeción mecánica: imanes o pisadores en las esquinas, y si el tablero viene muy arqueado, medir en la zona más alta y no en la más baja. Un tablero combado además corta de forma desigual, así que sujetarlo bien arregla dos problemas de una vez.
El otro daño del roce: la boquilla sucia mancha
Con materiales muy combados —contrachapado, sobre todo— hay que asumir una cosa: el roce de la boquilla contra la superficie no es un riesgo, es un hecho. En las zonas que quedan más altas, la boquilla va a pasar rozando aunque la medición fuera correcta y aunque nunca llegue a haber un golpe seco.
Y ahí aparece un daño del que no avisa nadie. Después de trabajos largos de grabado o de corte, la boquilla acumula residuo pegajoso: humo condensado, resina, restos del material. Cuando esa boquilla sucia roza la parte alta de un tablero combado, no lo raya: lo mancha. Quedan trazos oscuros, muy parecidos a marcas de rotulador, y son bastante difíciles de quitar después —sobre todo en madera sin sellar, donde el residuo penetra.
Así que el riesgo real con material combado son dos cosas, no una: que la pieza se mueva por el golpe, y que te salga manchada sin que la máquina haya hecho nada «mal». Lo que lo evita:
- Limpiar la boquilla con frecuencia, y muy especialmente antes de un trabajo sobre material que sabes que no está plano. Es un minuto y te ahorra tirar la pieza.
- Aplanar o sujetar el tablero de verdad, no solo apoyarlo: cuanto menos sobresalga la zona alta, menos superficie de roce.
- Enmascarar con cinta de carrocero las zonas que sabes que van altas. Si hay roce, la mancha se queda en la cinta.
En rotativo
Con el accesorio rotativo, asegúrate de que la máquina mide sobre el punto más alto de la superficie del cilindro. Si mide en el lateral de la pieza, la lectura es menor que la altura real de la generatriz superior y la boquilla golpea en cuanto el cabezal pasa por el centro.
Quitar la boquilla en trabajos de solo grabado
Si un trabajo es solo grabado en todas sus capas, puedes retirar el conjunto de la boquilla de aire. Ganas holgura vertical y eliminas por completo la posibilidad de golpe. Nosotros lo hacemos de forma habitual.
Y aquí viene el problema real que no cuenta el manual: los trabajos mixtos. En una pieza que lleva capas de grabado y después el corte, la boquilla tiene que estar puesta para cortar. Lo que pasa en la práctica es que no siempre te acuerdas de deshabilitar la capa de corte antes de lanzar el grabado sin boquilla, y el trabajo encadena directo al corte sin ella.
Lo ideal sería un ajuste que permitiera pausar el trabajo entre el grabado y el corte, poner la boquilla y reanudar. Esa misma pausa serviría para otra cosa que hacemos mucho: aplicar cinta de carrocero antes del corte, cuando el grabado ya está hecho sobre el sustrato —así proteges la superficie de la salpicadura del corte sin que la cinta te estorbe al grabar—. Hoy por hoy no existe, así que la rutina es partir el trabajo en dos archivos: uno de grabado y otro de corte. Menos cómodo, pero es lo que evita el golpe.
(Si te interesa el porqué de la cinta antes del corte, lo contamos con más detalle en la guía de puntos extra y salpicadura.)
Comprobar si el sensor está descalibrado
Si has descartado todo lo anterior, toca verificar el sensor. En xTool Studio, selecciona procesado con plataforma elevadora y lanza la medición sobre un material plano. Después mide a mano con una regla la distancia entre la parte baja del módulo láser y la superficie del material, y comprueba que se cumple:
- Valor de distancia introducido (mm) = distancia medida a mano − 30 mm, con una tolerancia aceptable de ±1,5 mm.
Si cuadra, el sensor está bien y el problema es de operación: vuelve a repasar los puntos anteriores. Si no cuadra, el módulo de medición está descalibrado y eso ya es cosa de soporte: graba un vídeo del proceso de medición y de la colisión, y ten a mano el número de serie y el registro de trabajo exportado. Si el ticket se atasca, se puede escalar por su Discord.
Preguntas frecuentes
¿Puedo trabajar siempre sin la boquilla y me olvido del problema?
No. En grabado sí, pero en corte la boquilla es la que dirige el aire de asistencia al punto de trabajo, y sin ella el canto te va a salir amarillo o quemado. Es exactamente el problema que explicamos en el corte que amarillea: sin aire bien dirigido, no hay corte limpio.
Me han salido trazos oscuros, como de rotulador, sin que hubiera golpe. ¿Qué es?
Es la boquilla sucia rozando las zonas altas de un material combado. El residuo pegajoso que acumula tras trabajos largos se transfiere al sustrato y deja esas marcas, que en madera sin sellar cuesta bastante quitar. Limpia la boquilla antes de trabajar material que no esté plano, y enmascara con cinta las zonas que sepas que van altas.
La medición me sale bien pero el golpe ocurre igual, ¿qué miro?
Si la lectura era correcta al empezar, el material ha cambiado de altura durante el trabajo. Es decir: pieza que se ha levantado al cortarse, o tablero que ha combado con el calor. Tabs, nido de abeja o sujeción mecánica.
¿Y con metacrilato o materiales con film transparente?
Cinta de carrocero sobre la zona donde va a medir, siempre. El sensor mide a través de la capa transparente y da una altura falsa. Es la causa número uno de golpes en materiales laminados.
¿Cada cuánto hay que recalibrar el sensor de distancia?
No es un mantenimiento periódico. Compruébalo con la fórmula solo si has descartado el resto de causas; si el resultado entra dentro de ±1,5 mm, no hay nada que tocar.
Escriben Noemi y Javi, de Picasita. Usamos una xTool P3 [xTool ES] en producción desde octubre de 2025; somos afiliados de xTool. Esta guía adapta la documentación oficial de la marca; el original está en su centro de soporte. Más tutoriales y soluciones.
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