Lanzas un corte en la xTool P3, la máquina termina… y el material no se ha separado del todo: la pieza sigue unida por algún punto o directamente no ha atravesado. El reflejo es subir la potencia o pasar dos veces. Casi siempre hay una respuesta mejor y menos agresiva: es cuestión de enfoque. Y si el problema va más allá, de alineación del haz.
Esta guía reúne y adapta al español dos apartados de la documentación de xTool para la P3: cortar materiales gruesos y la calibración del camino óptico.
Primero el enfoque, no la potencia
Un láser corta mejor cuando el punto de enfoque está en el sitio correcto dentro del material, no en su superficie. Con materiales gruesos, el enfoque por defecto se queda corto y el haz pierde energía antes de atravesar. Antes de tocar potencia y velocidad, prueba estas dos herramientas de la P3:
- La función "Bajar el foco" (Lower the Focus). Desplaza el punto de enfoque hacia abajo, dentro del grosor del material, para que la parte baja del corte reciba también energía suficiente. Es el primer recurso para grueso.
- La lente de enfoque "L" (L Focus Lens). Es una lente pensada específicamente para cortar material grueso: tiene una distancia focal mayor y un haz más largo y estrecho en profundidad, lo que ayuda a atravesar espesores que la lente estándar no llega a cortar limpiamente.
xTool tiene guías de configuración detalladas para ambas —cómo activar "Bajar el foco" y cómo montar y calibrar la lente L—; enlazamos su centro de soporte al final para el paso a paso con tu firmware.
Y comprueba el aire
Antes de dar por hecho que es potencia, recuerda que un caudal de aire insuficiente también deja cortes incompletos y cantos quemados: el humo no se aparta y el haz llega sucio. Si además de no atravesar te sale el canto amarillo, empieza por ahí —lo cubrimos en la guía del corte que amarillea—, porque el aire y el enfoque son los dos sospechosos de un corte que no termina.
Cuando el problema es el haz: calibrar el camino óptico
Si el corte sale incompleto de forma general, no solo en material grueso, y sobre todo si notas alguno de estos síntomas, el asunto ya no es enfoque sino alineación del haz (calibración del camino óptico):
- Cortes incompletos en materiales que antes cortaba sin problema.
- El grabado sale con líneas más gruesas de lo normal (señal de que el haz no está bien centrado).
- Acabas de sustituir espejos o el tubo láser.
En un láser de CO₂ como la P3, el haz rebota en varios espejos antes de llegar a la lente. Si esos espejos no están perfectamente alineados, parte de la energía se pierde por el camino y la máquina deja de rendir a plena potencia, aunque el ajuste diga 100 %. La calibración del camino óptico devuelve el haz a su recorrido correcto.
Es un procedimiento delicado y con pasos precisos: xTool publica una guía en vídeo y una guía paso a paso oficiales para hacerlo con seguridad. No lo mejores "a ojo": sigue el procedimiento de la marca (lo enlazamos abajo). Si acabas de cambiar espejos o tubo, esta calibración no es opcional, es el paso que falta para que la máquina vuelva a cortar como antes.
Preguntas frecuentes
¿Subo la potencia o bajo el foco?
Prueba primero a bajar el foco (y a usar la lente L en grueso). Subir la potencia a lo bruto quema más el material y desgasta antes el tubo, y muchas veces no era el problema. El enfoque correcto corta más limpio con menos potencia.
¿Cuándo toca lente L y cuándo la estándar?
La estándar va bien para la mayoría del trabajo fino y de espesores medios. La lente L es para cuando cortas material claramente grueso y la estándar no llega. No es "mejor" en general: es específica para grosor.
Cambié el tubo y ahora corta peor. ¿Por qué?
Casi seguro es alineación. Al cambiar tubo o espejos, el haz se descoloca y hay que recalibrar el camino óptico. Es esperable; sigue la guía oficial de calibración y recuperarás el rendimiento.
Escriben Noemi y Javi, de Picasita. Usamos una xTool P3 en producción desde octubre de 2025; somos afiliados de xTool. Esta guía adapta la documentación oficial de la marca; el original está en su centro de soporte. Más tutoriales y soluciones.
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