Después de unos meses cortando a diario con la P3, ya tenemos un cuaderno de parámetros que funciona. Esta es la versión pública de ese cuaderno, y la idea es mantenerla viva: cada vez que domemos un material nuevo, entra aquí.
Una advertencia antes de copiar nada: estos valores son un punto de partida, no una verdad universal. Cambia el proveedor de la madera y cambia todo. Haz siempre una rejilla de prueba en un recorte antes de meter una plancha entera.
Antes de nada: los presets de xTool sí sirven
Y lo decimos porque es justo, no por quedar bien: los parámetros que trae xTool Studio están bien planteados y son un buen punto de partida. No son de adorno. Lo que hay que entender es que necesitan validación previa por dos motivos honestos:
- En algunos casos están calibrados para materiales de la propia marca xTool, y tu contrachapado del proveedor de la esquina no es exactamente ese.
- En otros, hay factores que xTool no puede controlar desde un preset: la temperatura ambiente, la humedad, el origen del material. Dos planchas "iguales" de proveedores distintos se comportan distinto, y eso no es un fallo del preset, es física.
Aun así, tener un valor de arranca cerca del bueno es un lujo. Para que se entienda la diferencia: en LightBurn, ante un material nuevo, empiezas con el mapa en blanco y toca explorar de cero. Con Studio partes de una referencia sensata y solo afinas. Preferimos, con diferencia, afinar a inventar.
Lo que hay que saber antes de la tabla
Los límites de la máquina
- Grabado: hasta 1200 mm/s.
- Corte: tope de 300 mm/s.
- Score (marcado superficial): tope de 400 mm/s.
Ese tope de corte es una limitación de software, no de hardware. Merece la pena saberlo porque explica un truco que usamos bastante: en materiales finos, cambiar la operación de cut a score te da 100 mm/s extra y un borde bastante menos quemado.
Las tres lentes, y cuál usar de verdad
Tenemos las tres, y el reparto real de uso es muy desigual:
| Lente | Para qué | Cuánto la usamos |
|---|---|---|
| S (1.5") | Grabado fino, detalle pequeño | Ocasional |
| M (2.0") | Todo lo demás | La inmensa mayoría de las veces |
| L (2.5") | Corte de material grueso | Apenas estrenada |
Si estás decidiendo si comprar el juego completo de lentes, esta es nuestra experiencia honesta: la M que viene de serie te va a servir para casi todo. La S tiene sentido si haces detalle muy fino de forma habitual. La L solo si cortas material grueso a menudo, y nosotros la hemos usado tan poco que no podemos darte parámetros propios con ella.
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El air assist es global, no por capa
Detalle de software que conviene tener presente porque afecta a los parámetros: el air assist se configura para todo el trabajo, no material por material ni capa por capa. Está en los ajustes del dispositivo.
Esto importa sobre todo con el acrílico, donde el aire de más empeora el resultado: si vas a cortar acrílico, tienes que ir a los ajustes de la máquina a desactivarlo, y acordarte de volver a activarlo después. No hay perfil que lo haga por ti.
La tabla
Contrachapado — nuestro material principal
| Material | Lente | Potencia | Velocidad | Air assist | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Contrachapado (producción) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Bajo | Nuestro ajuste diario. Corta perfectamente a una pasada |
| Contrachapado 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Reduce el chamuscado, no lo elimina. Muy lento |
| Contrachapado 6 mm apto para láser | M | — | 40 mm/s | — | Dato de la comunidad |
| Contrachapado 6 mm de bricolaje | M | — | 12 mm/s | — | La cola es lo que te frena. Más de 3× más lento |
| Madera maciza 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Ojo a la asimetría izquierda-derecha de la máquina |
La conclusión más rentable de toda esta tabla está en la comparación de las dos filas centrales: el mismo grosor tarda tres veces más si la cola no es apta para láser. Está desarrollado en el artículo del chamuscado.
Con estos ajustes salen las placas de madera grabada y buena parte de los detalles de boda que vendemos, que es de donde sale la mayoría de nuestras horas de máquina.
Acrílico
| Material | Lente | Potencia | Velocidad | Air assist | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Acrílico colado 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Desactivado | 1 pasada, autofoco bajado 3 mm. "Es realmente el límite" para 80 W |
Este es un dato de la comunidad, no nuestro, y lo incluimos porque marca el techo de la máquina: 25 mm de acrílico es lo máximo que se puede esperar de 80 W, y a 1 mm/s. Si tu trabajo vive de cortar acrílico grueso, esta no es tu máquina.
Dos detalles que se repiten con el acrílico: el air assist va desactivado —el aire empeora el acabado— y es el material que más olor genera al abrir la tapa. Si trabajas con purificador, déjalo un par de minutos más antes de abrir.
Materiales finos
| Material | Operación | Velocidad | Notas |
|---|---|---|---|
| Cartulina gruesa | Score (no cut) | 400 mm/s | Bordes claramente menos quemados que cortando a 300 |
Lo que no hemos conseguido
Grises suaves en pizarra. No es cuestión de dar con el parámetro: el tubo de CO₂ tiene una potencia mínima de disparo por debajo de la cual no emite de forma estable. Eso hace imposible el degradado fino que sí consigue un diodo. Existe un ajuste de "potencia mínima de salida" con el que se puede pelear, pero no esperes milagros. Es una limitación del tipo de fuente, no un defecto de esta máquina.
Cristal, cuero y felpudos
Además del contrachapado, estos son los materiales que pasan por nuestra máquina con regularidad:
- Cristal. Mucho, sobre todo en temporada de verano. Aquí el rotativo RA3 lo cambia todo: nos ha facilitado enormemente la vida con botellas y termos de acero, y es de las herramientas que más usamos.
- Cuero. Solo cuando son lotes grandes. Para piezas sueltas nos compensa más otro equipo.
- Felpudos. Ocasionalmente. Es un material agradecido, con la pega de que genera muchísimo residuo fibroso: toca limpiar después.
Trabajar cilíndricos con el RA3: lo que hay que saber
Como el cristal y el acero cilíndricos son una parte importante de lo que hacemos, y el RA3 tiene sus manías, va aquí un apartado propio.
Nuestra valoración es muy positiva —es de las herramientas que más usamos— pero en el foro de propietarios hay quejas legítimas que conviene conocer antes de comprarlo, porque casi todas tienen truco:
- No se ancla a la cama. Descansa en una cuna, sin bloqueo. A velocidad alta puede descolocarse y arruinar el grabado a media pieza. Si vas rápido, comprueba que no se ha movido entre pieza y pieza.
- La medición automática de diámetro falla en dos casos concretos: cuando las pinzas en T quedan alineadas con la parte de arriba, y con botellas que tienen tapón o rosca —mide una pulgada y se planta—. Soluciones: girar el sujetador, poner el tapón, o pasar a modo manual.
- El modo chuck es lento: unos 15 minutos por vaso, mientras que con rodillos va bastante más rápido. La explicación oficial es que en modo cilíndrico automático se mueven tres ejes a la vez. Si las superficies no quedan paralelas, el sistema pide elevarlas, y al hacerlo la velocidad sube mucho. Merece la pena dedicarle ese minuto de ajuste.
- La luz del taller afecta. Un caso documentado por otro propietario: con el fluorescente encendido, el sistema no pedía la inclinación de 3° y el trabajo salía a 55 minutos; apagando la luz, bajó a menos de 25. Es el mismo problema de interferencia que tiene el enfoque automático.
- En envolturas completas, el diámetro automático se queda corto entre 30 y 40 mm. Si el diseño da la vuelta entera a la pieza, mídelo tú.
Y el truco de la comunidad que más material ahorra: envuelve la pieza en cinta de carrocero y haz la pasada de prueba sobre la cinta. Ves el resultado, ajustas y no gastas un vaso por cada iteración.
Sobre el cristal, dos cosas que hemos aprendido y que no están en ninguna tabla: el acabado depende mucho más de la consistencia del enfoque a lo largo de toda la vuelta que de la potencia, y por eso los ajustes de paralelismo del RA3 que mencionábamos arriba no son una manía, se ven en la pieza. Y en cristal oscuro conviene probar el diseño en una zona baja antes de lanzarlo entero: el contraste real cambia bastante según el tono del vidrio.
La cama de trabajo: honeycomb o barras
Desde hace unas semanas tenemos también panel honeycomb, y como afecta directamente al resultado, va aquí.
Lo bueno: es muy cómodo para que las piezas pequeñas no se caigan al fondo de la máquina. Cuando cortas cuarenta piezas diminutas de una plancha, esto solo ya justifica el accesorio.
Lo que hay que saber: no libra del todo de los flashbacks —esas marcas de rebote en la cara inferior de la pieza—, así que no lo compres esperando que ese problema desaparezca. Y los clips para sujetar el material no son demasiado cómodos.
En la práctica alternamos entre el honeycomb y las barras metálicas según el trabajo: honeycomb para piezas pequeñas y sueltas, barras para plancha grande donde la pieza no se va a caer a ningún sitio.
Cuánto tarda de verdad
Para poner los parámetros en contexto de producción, dos referencias que ayudan a dimensionar:
- Una plancha de unos 30 × 60 cm con una veintena de grabados más sus cortes: alrededor de 40 minutos.
- Un trabajo que en una máquina de diodo de 10 W llevaba tres horas, aquí se resuelve en menos de media.
Esa diferencia es la que justifica una máquina de este precio en un taller que produce. No es que haga cosas imposibles: es que hace las mismas cosas en una fracción del tiempo, y eso cambia qué pedidos puedes aceptar. Los encargos corporativos, que son los que llegan con cantidades grandes y fecha de entrega apretada, dejan de dar miedo.
Cómo usamos esta tabla
Nuestro método con un material desconocido, por si sirve de plantilla:
- Buscar la fila más parecida de arriba.
- Rejilla de prueba en un recorte, variando potencia y velocidad alrededor de ese valor.
- Empezar rápido e ir bajando, nunca al revés.
- Anotarlo. El cuaderno es lo que convierte una máquina en un proceso.
Iremos actualizando esta página según vayamos domando materiales nuevos.
Escriben Noemi y Javi, de Picasita. Somos afiliados de xTool y nuestro taller es espacio de demostración de la marca; nuestra P3 la compramos pagándola el día que salió a la venta. Más sobre este blog y nuestra relación con xTool.
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