Després d'uns mesos tallant a diari amb la P3, ja tenim un quadern de paràmetres que funciona. Aquesta és la versió pública d'aquest quadern, i la idea és mantenir-la viva: cada cop que domem un material nou, entra aquí.
Una advertència abans de copiar res: aquests valors són un punt de partida, no una veritat universal. Canvia el proveïdor de la fusta i canvia tot. Fes sempre una graella de prova en un retall abans de posar una planxa sencera.
Abans de res: els presets de xTool sí que serveixen
I ho diem perquè és just, no per quedar bé: els paràmetres que porta xTool Studio estan ben plantejats i són un bon punt de partida. No són de decoració. El que cal entendre és que necessiten validació prèvia per dos motius honestos:
- En alguns casos estan calibrats per a materials de la pròpia marca xTool, i el teu contraxapat del proveïdor de la cantonada no és exactament aquest.
- En altres, hi ha factors que xTool no pot controlar des d'un preset: la temperatura ambient, la humitat, l'origen del material. Dues planxes "iguals" de proveïdors diferents es comporten diferent, i això no és un error del preset, és física.
Tot i així, tenir un valor d'arrencada a prop del bo és un luxe. Per entendre la diferència: a LightBurn, davant un material nou, comences amb el mapa en blanc i cal explorar des de zero. Amb Studio parteixes d'una referència sensata i només afines. Preferim, de llarg, afinar que inventar.
El que cal saber abans de la taula
Els límits de la màquina
- Gravat: fins a 1200 mm/s.
- Tall: límit de 300 mm/s.
- Score (marcat superficial): límit de 400 mm/s.
Aquest límit de tall és una limitació de programari, no de maquinari. Val la pena saber-ho perquè explica un truc que fem servir força: en materials fins, canviar l'operació de cut a score et dóna 100 mm/s extra i un cantó força menys cremat.
Les tres lents, i quina usar de veritat
Tenim les tres, i la distribució real d'ús és molt desigual:
| Lent | Per a què | Quant la fem servir |
|---|---|---|
| S (1.5") | Gravat fi, detall petit | Ocasional |
| M (2.0") | Tot la resta | La immensa majoria de les vegades |
| L (2.5") | Tall de material gruixut | Acabada d'estrenar |
Si estàs decidint si comprar el joc complet de lents, aquesta és la nostra experiència honesta: la M que ve de sèrie et servirà per a gairebé tot. La S té sentit si fas detall molt fi de forma habitual. La L només si talles material gruixut sovint, i nosaltres l’hem fet servir tan poc que no et podem donar paràmetres propis amb ella.
Enllaç d’afiliat: si compres a través d’ell podem emportar-nos una petita comissió, sense cost per a tu. L’anàlisi és independent.
L’air assist és global, no per capa
Detall de programari que convé tenir present perquè afecta els paràmetres: l’air assist es configura per a tota la feina, no material per material ni capa per capa. Està als ajustos del dispositiu.
Això importa sobretot amb l’acrílic, on l’aire de més empitjora el resultat: si vas a tallar acrílic, has d’anar als ajustos de la màquina per desactivar-lo, i recordar tornar-lo a activar després. No hi ha cap perfil que ho faci per tu.
La taula
Contraxapat — el nostre material principal
| Material. | Lent | Potència | Velocitat. | Air assist | Notes. |
|---|---|---|---|---|---|
| Contraxapat (producció) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Baix | El nostre ajust diari. Talla perfectament a una passada |
| Contraxapat 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Redueix el cremat, no l’elimina. Molt lent |
| Contraxapat 6 mm apte per a làser | M | — | 40 mm/s | — | Dada de la comunitat |
| Contraxapat 6 mm de bricolatge | M | — | 12 mm/s | — | La cola és el que et frena. Més de 3× més lent |
| Fusta massissa 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Compte amb l'asimetria esquerra-dreta de la màquina |
La conclusió més rendible de tota aquesta taula està en la comparació de les dues files centrals: el mateix gruix triga tres vegades més si la cola no és apta per a làser. Està desenvolupat a l'article del cremat.
Amb aquests ajustos surten les plaques de fusta gravada i bona part dels detalls de casament que venem, que és d’on surt la majoria de les nostres hores de màquina.
Acrílic
| Material. | Lent | Potència | Velocitat. | Air assist | Notes. |
|---|---|---|---|---|---|
| Acrílic colat 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Desactivat | 1 passada, autofocus baixat 3 mm. "És realment el límit" per a 80 W |
Aquest és un dada de la comunitat, no nostra, i l'incloem perquè marca el límit de la màquina: 25 mm d'acrílic és el màxim que es pot esperar de 80 W, i a 1 mm/s. Si el teu treball viu de tallar acrílic gruixut, aquesta no és la teva màquina.
Dos detalls que es repeteixen amb l’acrílic: l’air assist va desactivat —l’aire empitjora l’acabat— i és el material que més olor genera en obrir la tapa. Si treballes amb purificador, deixa’l un parell de minuts més abans d’obrir.
Materials fins.
| Material. | Operació. | Velocitat. | Notes. |
|---|---|---|---|
| Cartolina gruixuda. | Score (no cut). | 400 mm/s. | Bordes clarament menys cremats que tallant a 300. |
El que no hem aconseguit.
Grisos suaus en pissarra. No és qüestió d’encertar el paràmetre: el tub de CO₂ té una potència mínima de dispar per sota de la qual no emet de forma estable. Això fa impossible el degradat fi que sí que aconsegueix un díode. Existeix un ajust de "potència mínima de sortida" amb el qual es pot lluitar, però no esperis miracles. És una limitació del tipus de font, no un defecte d’aquesta màquina.
Vidre, cuir i felpudos.
A més del contraxapat, aquests són els materials que passen per la nostra màquina amb regularitat:
- Vidre. Molt, sobretot a l’estiu. Aquí el rotatiu RA3 ho canvia tot: ens ha facilitat enormement la vida amb ampolles i termos d’acer, i és una de les eines que més usem.
- Cuero. Només quan són lots grans. Per peces soltes ens compensa més un altre equip.
- Felpudos. Ocasionalment. És un material agraït, amb el inconvenient que genera moltíssim residu fibrós: cal netejar després.
Treballar cilíndrics amb el RA3: el que cal saber.
Com que el vidre i l’acer cilíndrics són una part important del que fem, i el RA3 té les seves manies, aquí va un apartat propi.
La nostra valoració és molt positiva —és una de les eines que més usem— però al fòrum de propietaris hi ha queixes legítimes que convé conèixer abans de comprar-lo, perquè gairebé totes tenen trampa:
- No s’ancora al llit. Descansa en una cuna, sense bloqueig. A velocitat alta pot descol·locar-se i arruïnar el gravat a mitja peça. Si vas ràpid, comprova que no s’ha mogut entre peça i peça.
- La mesura automàtica del diàmetre falla en dos casos concrets: quan les pinces en T queden alineades amb la part de dalt, i amb ampolles que tenen tap o rosca —mesura una polzada i s’atura—. Solucions: girar el subjectador, posar el tap, o passar a mode manual.
- El mode chuck és lent: uns 15 minuts per got, mentre que amb rodetes va força més ràpid. L’explicació oficial és que en mode cilíndric automàtic es mouen tres eixos alhora. Si les superfícies no queden paral·leles, el sistema demana elevar-les, i en fer-ho la velocitat puja molt. Val la pena dedicar-hi aquest minut d’ajust.
- La llum del taller afecta. Un cas documentat per un altre propietari: amb el fluorescent encès, el sistema no demanava la inclinació de 3° i la feina sortia a 55 minuts; apagant la llum, va baixar a menys de 25. És el mateix problema d’interferència que té l’enfocament automàtic.
- En envoltures completes, el diàmetre automàtic es queda curt entre 30 i 40 mm. Si el disseny fa la volta sencera a la peça, mesura’l tu.
I el truc de la comunitat que més material estalvia: envolta la peça amb cinta de pintor i fes la passada de prova sobre la cinta. Veus el resultat, ajustes i no gastes un got per cada iteració.
Sobre el vidre, dues coses que hem après i que no estan en cap taula: l'acabat depèn molt més de la consistència de l'enfocament al llarg de tota la volta que de la potència, i per això els ajustos de paral·lelisme del RA3 que mencionàvem abans no són una mania, es veuen a la peça. I en vidre fosc convé provar el disseny en una zona baixa abans de llençar-lo sencer: el contrast real canvia força segons el to del vidre.
El llit de treball: honeycomb o barres
Des de fa unes setmanes també tenim panel honeycomb, i com afecta directament el resultat, va aquí.
El bo: és molt còmode perquè les peces petites no caiguin al fons de la màquina. Quan talles quaranta peces diminutes d'una planxa, això ja justifica l'accessori.
El que cal saber: no allibera del tot dels flashbacks —aquestes marques de rebot a la cara inferior de la peça—, així que no el compris esperant que aquest problema desaparegui. I els clips per subjectar el material no són gaire còmodes.
A la pràctica alternem entre el honeycomb i les barres metàl·liques segons el treball: honeycomb per a peces petites i soltes, barres per a planxa gran on la peça no es caurà enlloc.
Quant triga de veritat
Per posar els paràmetres en context de producció, dues referències que ajuden a dimensionar:
- Una planxa d'uns 30 × 60 cm amb una vintena de gravats més els seus talls: al voltant de 40 minuts.
- Un treball que en una màquina de díode de 10 W portava tres hores, aquí es resol en menys de mitja.
Aquesta diferència és la que justifica una màquina d'aquest preu en un taller que produeix. No és que faci coses impossibles: és que fa les mateixes coses en una fracció del temps, i això canvia quins encàrrecs pots acceptar. Els encàrrecs corporatius, que són els que arriben amb quantitats grans i data de lliurament ajustada, deixen de fer por.
Com fem servir aquesta taula
El nostre mètode amb un material desconegut, per si serveix de plantilla:
- Buscar la fila més semblant de dalt.
- Reixeta de prova en un retall, variant potència i velocitat al voltant d'aquest valor.
- Començar ràpid i anar baixant, mai a l'inrevés.
- Apuntar-ho. El quadern és el que converteix una màquina en un procés.
Anirem actualitzant aquesta pàgina segons anem domant materials nous.
Escriuen Noemi i Javi, de Picasita. Som afiliats d'xTool i el nostre taller és un espai de demostració de la marca; la nostra P3 la vam comprar pagant-la el dia que va sortir a la venda. Més sobre aquest blog i la nostra relació amb xTool.
0 comentarios