Després d’uns mesos tallant diàriament amb la P3, ja tenim un quadern de paràmetres que funciona. Aquesta és la versió pública d’aquest quadern, i la idea és mantenir-la viva: cada vegada que dominem un material nou, entra aquí.
Un advertiment abans de copiar res: aquests valors són un punt de partida, no una veritat universal. Canvia el proveïdor de la fusta i canvia tot. Fes sempre una graella de prova en un retall abans d’introduir-hi una planxa sencera.
Abans de res: els valors predefinits de xTool sí que serveixen
I ho diem perquè és just, no per quedar bé: els paràmetres que porta xTool Studio estan ben plantejats i són un bon punt de partida. No són decoratius. El que cal entendre és que necessiten una validació prèvia per dos motius honestos:
- En alguns casos estan calibrats per a materials de la pròpia marca xTool, i el teu contraplacat del proveïdor de la cantonada no és exactament aquest.
- En altres casos, hi ha factors que xTool no pot controlar des d’un valor predefinit: la temperatura ambient, la humitat, l’origen del material. Dues planxes «iguals» de proveïdors diferents es comporten de manera diferent, i això no és un error del valor predefinit, és física.
Tot i així, tenir un valor d’inici proper al bo és un luxe. Per entendre la diferència: a LightBurn, davant d’un material nou, comences amb el mapa en blanc i toca explorar des de zero. Amb Studio parteixes d’una referència sensata i només l’afines. Preferim, de llarg, afinar que inventar.
El que cal saber abans de la taula
Els límits de la màquina
- Gravat: fins a 1200 mm/s.
- Tall: límit de 300 mm/s.
- Score (marcatge superficial): límit de 400 mm/s.
Aquest límit de tall és una limitació de programari, no de maquinari. Val la pena saber-ho perquè explica un truc que fem servir força: en materials fins, canviar l’operació de cut a score et dona 100 mm/s extra i una vora força menys cremada.
Les tres lents i quina fer servir de debò
Les tenim totes tres, i el repartiment real d’ús és molt desigual:
| Lent | Per a què | Quant la fem servir |
|---|---|---|
| S (1.5") | Gravat fi, detall petit | Ocasional |
| M (2.0") | Tota la resta | La immensa majoria de les vegades |
| L (2.5") | Tall de material gruixut | Tot just estrenada |
Si estàs decidint si comprar el joc complet de lents, aquesta és la nostra experiència honesta: la M que ve de sèrie et servirà per a gairebé tot. La S té sentit si fas detalls molt fins habitualment. La L només si talles material gruixut sovint, i nosaltres l’hem fet servir tan poc que no et podem donar paràmetres propis amb ella.
Enllaç d’afiliat: si compres a través d’aquest enllaç, podem obtenir una petita comissió, sense cap cost per a tu. L’anàlisi és independent.
L’air assist és global, no per capa
Detall del programari que convé tenir present perquè afecta els paràmetres: l’air assist es configura per a tot el treball, no material per material ni capa per capa. Es troba als ajustos del dispositiu.
Això importa sobretot amb l’acrílic, on l’excés d’aire empitjora el resultat: si tallaràs acrílic, has d’anar als ajustos de la màquina per desactivar-lo, i recordar-te de tornar-lo a activar després. No hi ha cap perfil que ho faci per tu.
La taula
Contraplacat — el nostre material principal
| Material | Lent | Potència | Velocitat | Air assist | Notes |
|---|---|---|---|---|---|
| Contraplacat (producció) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Baixa | El nostre ajust diari. Talla perfectament en una passada |
| Contraplacat de 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Redueix el socarrat, no l’elimina. Molt lent |
| Contraplacat de 6 mm apte per a làser | M | — | 40 mm/s | — | Dada de la comunitat |
| Contraplacat de 6 mm de bricolatge | M | — | 12 mm/s | — | La cola és el que et frena. Més de 3× més lent |
| Fusta massissa de 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Compte amb l’asimetria esquerra-dreta de la màquina |
La conclusió més rendible de tota aquesta taula és en la comparació de les dues files centrals: el mateix gruix triga tres vegades més si la cola no és apta per a làser. Ho desenvolupem a l’article sobre el socarrat.
Amb aquests ajustos surten les plaques de fusta gravada i bona part dels detalls de casament que venem, que és d’on surt la majoria de les nostres hores de màquina.
Acrílic
| Material | Lent | Potència | Velocitat | Air assist | Notes |
|---|---|---|---|---|---|
| Acrílic colat 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Desactivat | 1 passada, enfocament automàtic abaixat 3 mm. «És realment el límit» per a 80 W |
Aquesta és una dada de la comunitat, no nostra, i la incloem perquè marca el sostre de la màquina: 25 mm d’acrílic és el màxim que es pot esperar de 80 W, i a 1 mm/s. Si el teu treball depèn de tallar acrílic gruixut, aquesta no és la teva màquina.
Dos detalls que es repeteixen amb l’acrílic: l’air assist està desactivat —l’aire empitjora l’acabat— i és el material que genera més olor en obrir la tapa. Si treballes amb purificador, deixa’l un parell de minuts més abans d’obrir.
Materials fins
| Material | Operació | Velocitat | Notes |
|---|---|---|---|
| Cartolina gruixuda | Puntuació (no tall) | 400 mm/s | Vores clarament menys cremades que tallant a 300 |
El que no hem aconseguit
Grisos suaus en pissarra. No és qüestió d’encertar el paràmetre: el tub de CO₂ té una potència mínima de tret per sota de la qual no emet de manera estable. Això fa impossible el degradat fi que sí que aconsegueix un díode. Hi ha un ajust de «potència mínima de sortida» amb què es pot intentar, però no esperis miracles. És una limitació del tipus de font, no pas un defecte d’aquesta màquina.
Vidre, cuir i estoretes
A més del contraplacat, aquests són els materials que passen regularment per la nostra màquina:
- Vidre. Molt, sobretot durant la temporada d’estiu. Aquí el rotatiu RA3 ho canvia tot: ens ha facilitat enormement la vida amb ampolles i termos d’acer, i és una de les eines que més fem servir.
- Cuir. Només quan són lots grans. Per a peces soltes ens surt més a compte un altre equip.
- Estoretes. De tant en tant. És un material agraït, amb l’inconvenient que genera moltíssim residu fibrós: després toca netejar.
Treballar peces cilíndriques amb el RA3: què cal saber
Com que el vidre i l’acer cilíndrics són una part important del que fem, i el RA3 té les seves manies, aquí hi dediquem un apartat propi.
La nostra valoració és molt positiva —és una de les eines que més fem servir—, però al fòrum de propietaris hi ha queixes legítimes que convé conèixer abans de comprar-lo, perquè gairebé totes tenen una explicació:
- No s’ancora al llit. Descansa en un bressol, sense bloqueig. A velocitat alta es pot desplaçar i arruïnar el gravat a mig fer. Si vas ràpid, comprova que no s’hagi mogut entre peça i peça.
- La mesura automàtica del diàmetre falla en dos casos concrets: quan les pinces en T queden alineades amb la part de dalt, i amb ampolles que tenen tap o rosca —mesura una polzada i s’atura—. Solucions: girar el subjectador, posar-hi el tap o passar al mode manual.
- El mode chuck és lent: uns 15 minuts per got, mentre que amb rodets va força més ràpid. L’explicació oficial és que en mode cilíndric automàtic es mouen tres eixos alhora. Si les superfícies no queden paral·leles, el sistema demana elevar-les, i en fer-ho la velocitat puja molt. Val la pena dedicar-hi aquell minut d’ajust.
- La llum del taller hi afecta. Un cas documentat per un altre propietari: amb el fluorescent encès, el sistema no demanava la inclinació de 3° i la feina trigava 55 minuts; apagant el llum, baixava a menys de 25. És el mateix problema d’interferència que té l’enfocament automàtic.
- En embolcalls complets, el diàmetre automàtic es queda curt entre 30 i 40 mm. Si el disseny fa tota la volta a la peça, mesura’l tu mateix.
I el truc de la comunitat que més material estalvia: embolica la peça amb cinta de pintor i fes la passada de prova sobre la cinta. Veus el resultat, fas els ajustos i no gastes un got per cada iteració.
Sobre el vidre, dues coses que hem après i que no surten en cap taula: l’acabat depèn molt més de la consistència de l’enfocament al llarg de tota la volta que de la potència, i per això els ajustos de paral·lelisme del RA3 que esmentàvem més amunt no són cap mania, es veuen en la peça. I en vidre fosc convé provar el disseny en una zona baixa abans de fer-lo sencer: el contrast real canvia força segons el to del vidre.
La superfície de treball: honeycomb o barres
Des de fa unes setmanes també tenim panell honeycomb, i com que afecta directament el resultat, va aquí.
El bo: és molt còmode perquè les peces petites no caiguin al fons de la màquina. Quan talles quaranta peces diminutes d’una planxa, només això ja justifica l’accessori.
El que cal saber: no elimina del tot els flashbacks —aquestes marques de rebot a la cara inferior de la peça—, així que no el compris esperant que aquest problema desaparegui. I els clips per subjectar el material no són gaire còmodes.
A la pràctica, alternem entre el panell honeycomb i les barres metàl·liques segons la feina: honeycomb per a peces petites i soltes, barres per a planxes grans on la peça no caurà enlloc.
Quant triga de debò
Per posar els paràmetres en context de producció, dues referències que ajuden a fer-se una idea de les dimensions:
- Una planxa d’uns 30 × 60 cm amb una vintena de gravats i els seus talls: uns 40 minuts.
- Un treball que en una màquina de díode de 10 W trigava tres hores, aquí es resol en menys de mitja.
Aquesta diferència és la que justifica una màquina d’aquest preu en un taller que produeix. No és que faci coses impossibles: és que fa les mateixes coses en una fracció del temps, i això canvia quines comandes pots acceptar. Els encàrrecs corporatius, que són els que arriben amb quantitats grans i una data de lliurament ajustada, deixen de fer por.
Com fem servir aquesta taula
El nostre mètode amb un material desconegut, per si serveix de plantilla:
- Buscar la fila més semblant de més amunt.
- Quadrícula de prova en un retall, variant la potència i la velocitat al voltant d’aquest valor.
- Començar ràpid i anar baixant, mai al revés.
- Anotar-ho. El quadern és el que converteix una màquina en un procés.
Anirem actualitzant aquesta pàgina a mesura que anem domant materials nous.
Actualització d’agost de 2026: ja es poden exportar els paràmetres
Això d’«anotar-ho» del punt 4 acaba de millorar. Amb xTool Studio 1.8, publicat el 3 d’agost de 2026, els paràmetres del material deixen de viure només dins del programa:
- Funcionen sense connexió. Els paràmetres admeten emmagatzematge local, així que no depens del núvol per processar.
- Se sincronitzen entre l’emmagatzematge local i el del núvol.
- S’importen, s’exporten i es gestionen per lots, en comptes d’un en un.
-
Hi ha un format d’intercanvi,
.mxs, que a més desa la imatge de previsualització del processament. Serveix per fer còpies de seguretat i per passar la teva taula a una altra persona.
Pel que fa al que explica aquesta pàgina, el canvi importa per dos motius. Un: una taula com la de més amunt ja es pot compartir com a fitxer, no com a captura de pantalla. I dos: si tens dues màquines o canvies d’ordinador, deixes de reconstruir a mà allò que et va costar setmanes mesurar.
La mateixa versió afegeix notes de projecte —s’escriuen dins del mateix fitxer i poden aparèixer com a recordatori abans de processar—, que és exactament on té sentit deixar escrit «aquesta peça va a 90/12 i amb dues passades». I augmenta l’espai gratuït al núvol de 500 MB a 2 GB.
Els valors de la nostra taula no canvien: els continua mesurant la màquina, no el programa. El que canvia és que ara es poden desar i moure sense copiar-los a mà.
Escriuen la Noemi i en Javi, de Picasita. Som afiliats d’xTool i el nostre taller és un espai de demostració de la marca; la nostra P3 la vam comprar pagant-la el dia que va sortir a la venda. Més informació sobre aquest blog i la nostra relació amb xTool.
0 comentarios